Même si ce sujet n’est pas une exigence de nos clients, il nous est apparu essentiel de placer les réductions d’énergies et l’optimisation énergétique au cœur de notre stratégie, afin de nous placer dans une démarche responsable et d’avenir.
Cette démarche commence dans les petits gestes quotidiens : veiller à éteindre lumière et climatisation lorsque l’on quitte une pièce, un affichage strict et une communication sur mesure ont permis de diffuser ces pratiques à l’ensemble des collaborateurs.
Au-delà de ces gestes élémentaires, cette démarche se retrouve jusque dans notre stratégie d’investissements :
Après l’achat de renouvellement de 2 machines électriques de dernière génération, nous poursuivons cette démarche en 2020 avec l’arrivée de 3 nouvelles machines. Ces investissements permettent de renouveler notre outil de production, et d’améliorer notre performance industrielle, tout en respectant nos engagements énergétiques puisque ces machines consomment 25% de moins qu’une machine standard.
Les matériaux disponibles, même si peu disponibles actuellement (pénurie mondiale liée au ralentissement de l’activité au 2ème trimestre) représentent un axe de travail déjà bien installé dans les pratiques quotidiennes des équipes Projets de CEVA avec nos clients.
Dans la continuité du développement de notre savoir-faire sur la transformation des Bio matériaux, (voir article : Plastiliens 2019)
L’utilisation de matière recyclée sur tous les sujets ou celle-ci est possible nous semble une démarche responsable aujourd’hui…
Ce label est donc la concrétisation d’une démarche entreprise depuis plusieurs années.
Développement d’un bandeau de support pour masque développé en partenariat avec un client local.
En effet, le port intensif du masque de protection peut s’avérer irritant pour l’arrière de l’oreille. Fort de ce constat notre client a développé une solution permettant d’éviter ce phénomène.
Expert sur la fabrication d’objets publicitaires, notre client a trouvé en CEVA un intérêt de réactivité et de proximité. Habitué à l’importation de produits, ce modèle n’était plus possible pendant ces dernières semaines, en parallèle.
Ceva Technologies est une entreprise connue pour sa connaissance des matières recyclées et bio-sourcées. Benoît Coutier, comment avez-vous été amené à travailler sur ces matières ?
Les matières recyclées et les matières biosourcées sont deux familles de matières bien distinctes. Nous avons, depuis le début de l’activité de l’entreprise en 1997, des productions réalisées en matières recyclées. Les différents secteurs d’activités pour lesquels nous travaillons sont particulièrement friands de ces matières qui représentent un intérêt économique immédiat, sans dégrader le comportement mécanique des objets ou dans des proportions tout à fait acceptables par nos clients. Avec notre expérience, nous disposons de gisements contrôlés et permettant des approvisionnements réguliers, sans risque de rupture, et avec un niveau stable de qualité de la matière. Ainsi, ces matières se transforment dans des conditions assez proches des matières de premier choix.
Pour les bio-materiaux, c’était une réelle découverte. Toute la chaîne de valeur apprenait en même temps que nous à utiliser des matières auxquelles nous n’aurions jamais pensé !
CEVA Technologies poursuit l’investissement dans la soudure plastique
Avec des projets de plus en plus exigeants et dans une démarche visant à innover en permanence, CEVA continue d’investir dans de nouvelles technologies : le bouterollage et le thermocollage.
En effet, la soudure peut être réalisée entre 2 pièces plastiques, mais dans nos applications, c’est le plus souvent entre une pièce injectée et un insert métallique que cet assemblage intervient. Les deux technologies que nous mettons en œuvre aujourd’hui sont différentes technologiquement et donnent des solutions différentes :
Le bouterollage
Plus globalement, la soudure à ultrason est le procédé le plus abouti pour souder le plastique d’un point de vue industriel. Le bouterollage est un processus de travail du plastique qui vise à augmenter la section du plastique à un point précis pour lui donner une forme spécifique.
Il peut s’effectuer de deux façons différentes :
En assemblant deux thermoplastiques
Et en assemblant un thermoplastique avec un autre matériau (exemple : métaux, aluminium)
C’est cette 2eme façon que nous utilisons dans nos applications. Cela demande de localement modifier la pièce plastique afin d’y ajouter une excroissance Cylindrique : Bouterolle.
Ainsi, la pièce présentée ci-dessous présente 2 bouterolles qui, une fois fondues, vont permettre d’assurer la tenue de l’insert.
La soudure par thermocollage
Le soudage à chaud, aussi appelé thermocollage, est un procédé industriel permettant de solidariser les pièces plastiques ayant une température de transformation basse avec un insert métallique. Quelques précautions sont à observer : l’insert doit notamment être exempt de tous corps gras afin de maximiser la tenue des deux pièces collées ensembles. la tenue de deux pièces collées ensemble
Ainsi, cette technique alternative nous permet de proposer d’avantages de flexibilité quant aux demandes de nos clients.
CEVA innove une nouvelle fois en investissant dans la robotique industrielle en introduisant un nouveau bras robotisé 6 axes, une solution offrant la possibilité à nos clients d’une souplesse ainsi qu’une flexibilité dans la réalisation de leurs pièces plastiques avec un large rayon d’actions. En effet, avec ce nouvel outil performant, il est notamment question de désormais pouvoir réaliser des pièces plastiques plus rapidement.
Une nouvelle solution robotique d’avant garde pour nos clients !
Ce robot peut déplacé des charges de 6 à 26 kg et est à ce jour associé à une presse bi-matières de 320 tonnes, qui lui permet ainsi de décharger, trier, ranger, jusqu’à 10 pièces différentes entre deux injections et dans un temps optimisé.
L’implantation de cet ensemble est pensé pour réduire considérablement le temps opérateur au maximum, celui-ci intervient lorsqu’un système de signaux lumineux libère les pièces.
Afin d’assurer une grande fiabilité à ce process, le prélèvement périodique et systématique des pièces est géré par le robot de façon automatique sans intervention humaine.
Quelles sont les principales caractéristiques d’un bras robotisé 6 axes ?
Un robot avec 6 axes peut atteindre n’importe quel point de l’espace de travail, avec n’importe quelle orientation donnée. Cela rend ce type de robot optimal pour certaines tâches comme :
• Les transferts, manipulations, assemblages, palettisation, prendre et poser, packaging, démoulage, chargement, déchargement, dépalettisation, finition, extraction..
Le robot 6 axes est capable de :
• Saisir une pièce par le bas, la retourner, et la replacer. • Ouvrir un tiroir, attraper un objet, et refermer le tiroir.
Deux façons existent pour contrôler un bras robotisé 6 axes :
• En lui donnant l’angle exact pour chaque axe. • Également en offrant un objectif en position (x,y,z) et rotation (x,y,z) par rapport à l’origine du repère.
En conclusion, ce type de contrôle offre une précision inégalée et une nouvelle solution pour des productions plus rapides.
Les entreprises Ceva Technologies, spécialiste de l’injection plastique, et SkiBat, partenaires pour la réalisation d’un produit exclusif permettant une manutention aisée de vos skis, fournissent aujourd’hui plusieurs solutions adaptées pour différents secteurs d’activités. L’objectif étant de substituer des matières plastiques traditionnelles par des matières Bio sourcées.
Ces solutions s’appliquent déjà dans certains secteurs d’activités de Ceva Technologies comme l’aquariophilie, le vignoble, l’art de la table, la puériculture. L’entreprise est par ailleurs certaine de décrocher de nouveaux marchés pour répondre aux besoins de demain.
Grâce à leurs partenaires respectifs en compound et formulation, des solutions sur mesure ont été mises en œuvre pour obtenir des matières innovantes. « L’exigence de tenue en température et de passage au micro-onde ont dû être solutionnés pour répondre aux exigences de fabrication des biberons dans nos locaux » témoigne Benoit COUTIER, Responsable commercial de l’entreprise Ceva Technologies. « Il a ensuite fallu réapprendre à fabriquer, ces matières ne se transforment pas comme des polymères traditionnels. Ces nouvelles matières transformées (PLA et PHA) sont des matières vivantes avec des taux d’humidité variables. Par conséquent, des processus de fabrication doivent être adaptés ». Ces matières sont obtenues à partir d’amidon de maïs, c’est-à-dire qu’elles sont d’origine bio sourcée et bio dégradable.
Ces biberons sont réalisés sur les lignes de production spécifiques afin d’exclure toute pollution provenant d’autres matériaux concernant la matière afin d’en garantir la totale intégrité et qualité des produits.
Après avoir surmonté des difficultés techniques, il reste à convaincre ! L’écart de prix entre les matières traditionnellement transformées et celles d’origine naturelle reste un enjeu à relever.
Le made in France comme argument « vert »,
En effet, avec un site de fabrication en France pour transformer ces bio matériaux, toute la chaîne logistique reste cohérente pour alimenter les différents distributeurs.
Ces produits s’exportent et certains de ces biberons Made in France se sont déjà envolés en direction de l’Asie et tendent à conquérir des marchés européens !
